噸年的多聚甲醛生產(chǎn)工藝，該工藝采用兩級(jí)降膜濃縮噴射造粒和連續(xù)干燥等技術(shù)，克服了國(guó)內(nèi)釜式濃縮耙式或刮片式干燥工藝所帶來(lái)的生產(chǎn)規(guī)模小；降膜吸收和噴淋塔的區(qū)別答案如下1吸收塔一般是氣體從下面進(jìn)，液體從上面進(jìn)2降膜吸收塔吸收鹽酸的時(shí)候氯化氫氣體是從上面進(jìn)的。

廢氣凈化塔一般用于處理酸性or堿性廢氣酸堿廢氣洗滌塔的工作原理是利用酸堿中和原理，酸性堿性廢氣與噴淋堿液酸液中和反應(yīng)，將氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)化為鹽類，隨污水排入到污水處理系統(tǒng)中處理經(jīng)噴淋處理后的廢氣排放達(dá)到大氣中；但，在級(jí)式接觸過(guò)程中所進(jìn)行的吸收過(guò)程仍可不隨時(shí)間而變，為定態(tài)連續(xù)過(guò)程在圖5b所示設(shè)備中，液體呈膜狀沿壁流下，此為濕壁塔或降膜塔更常見(jiàn)的是在塔內(nèi)充以諸如瓷環(huán)之類的填料，液體自塔頂均勻淋下并沿填料表面下流，氣體通過(guò)填料間的；第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔鼓泡吸收塔攪拌鼓泡吸收塔，第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器文氏管噴霧塔，第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔3吸收塔的。

可以按氣液相接觸形態(tài)分為三類氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔鼓泡吸收塔攪拌鼓泡吸收塔，液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器文氏管噴霧塔，液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔；3含氯廢氣量較大，為鹽水量的57倍，且含氯低，不能并入氯氣管網(wǎng) 4由于氯含量低，處理工藝必須采用堿液循環(huán)吸收，而且吸收液再經(jīng)過(guò)降膜吸收塔與其它廢氯氣進(jìn)一步吸收后，才能制得次鈉成品，同時(shí)為保證反應(yīng)熱的及時(shí)傳；廢氣回收裝置由降膜回收器 一級(jí)吸收塔二級(jí)吸收塔真空泵排氣管及控制儀表組成本系設(shè)備可根據(jù)應(yīng)用要求安裝自動(dòng)控制元器件，如氣體在線分析儀流量傳感器氣液電磁閥液位控制計(jì)PH值控制計(jì)電導(dǎo)率儀控制。

制酸崗位是負(fù)責(zé)新建焙燒制酸廠制酸工藝的設(shè)計(jì)技術(shù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，其中的石墨降膜塔的液相來(lái)源是分離室石墨降膜吸收塔是指以不透性石墨為主體的降膜式氣體吸收設(shè)備，不透性石墨是指對(duì)氣體蒸汽液體等流體介質(zhì)具有不滲。

含氟有機(jī)廢液中的有機(jī)氟全部轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī) HF 燃燒完后的含HF的高溫?zé)煔膺M(jìn)入急冷罐，在急冷罐內(nèi)放出熱量降至85 100°C后，再通過(guò)降膜吸收器進(jìn)一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達(dá)到一定濃度后輸出，所得剩余煙氣經(jīng)過(guò)堿洗塔中和除掉多余；通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出石墨降膜吸收器由氣液分布器吸收冷卻段和氣液分離器三部分組成列管式降膜吸收器。

在吸收塔兩側(cè)吸收塔是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔鼓泡吸收塔攪拌鼓泡吸收塔吸收塔原煙道位于吸收塔的兩側(cè)，它能夠有效的排出煙道內(nèi)的煙霧吸收塔的液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔；廢氣經(jīng)排氣管首先進(jìn)入降膜回收器進(jìn)行冷卻降膜吸收生產(chǎn)酸，降膜回收器回收后的稀酸液體經(jīng)排液管進(jìn)入貯液箱回收， 沒(méi)有被吸收的廢氣進(jìn)入一級(jí)吸收塔，一級(jí)吸收塔回收后的稀酸液體進(jìn)入本塔貯液箱，沒(méi)有被吸收的尾氣又進(jìn)入二級(jí)；通常情況下降膜吸收塔效果比較好，造價(jià)也便宜。